6 fabryk, jeden standard. Tak działa przemysłowy model Joskin

Sześć fabryk w czterech krajach, tysiące konfiguracji sprzętu i jedna wspólna zasada – pełna standaryzacja. Joskin od lat rozwija model produkcji, który ma zapewnić powtarzalną jakość maszyn, dostępność części i sprawny serwis. Jak w praktyce wygląda ten system?

Joskin: jedna organizacja, wiele fabryk

Grupa Joskin, działająca od 1968 roku, rozwinęła sieć sześciu zakładów produkcyjnych zlokalizowanych w Belgii, Francji, Polsce i Luksemburgu. Mimo rozproszenia geograficznego produkcja pozostaje spójna – wszystkie fabryki działają według tych samych standardów i są ze sobą ściśle powiązane.

6 lokalizacji fabryk Joskin, fot. Joskin

Model opiera się na scentralizowanej organizacji: wspólnych zakupach, ujednoliconych procesach produkcyjnych oraz dużym udziale własnej produkcji komponentów. Poszczególne zakłady pełnią komplementarne funkcje, a proces – od obróbki materiałów po wyjazd maszyny z fabryki – jest w dużej mierze zautomatyzowany.

Logistyka zaczyna się na etapie projektu

W Joskin transport nie jest dodatkiem do produkcji, ale jednym z jej elementów. Już na etapie projektowania uwzględnia się wymiary maszyn, ich modułowość i możliwość transportu.

Celem jest maksymalne wykorzystanie przestrzeni ładunkowej, ograniczenie liczby transportów i kosztów logistycznych. Dotyczy to zarówno transportu drogowego, jak i morskiego – maszyny są projektowane tak, aby można je było łatwo załadować do kontenerów, często przy minimalnym demontażu.

Istotną rolę odgrywa również Joskin Polska, który realizuje znaczną część transportów, ograniczając tzw. puste przebiegi.

Plac i obiekty firmy Joskin w Trzciance, fot. mw

Standaryzacja jako fundament produkcji

Kluczowym elementem modelu jest standaryzacja. Niezależnie od miejsca produkcji każda maszyna powstaje według tych samych założeń technicznych i jakościowych.

Dzięki temu:

• ograniczana jest liczba części,

• produkcja jest bardziej efektywna,

• montaż zostaje uproszczony,

• serwis i dostęp do części są łatwiejsze.

Standaryzacja idzie w parze z modułowością. Poszczególne elementy mogą być łatwo wymieniane i dopasowywane, co przekłada się na większą elastyczność użytkowania oraz dłuższą żywotność sprzętu.

Ma to także znaczenie dla rynku wtórnego – kompatybilność części między generacjami ułatwia utrzymanie wartości maszyny.

Szeroka oferta pod kontrolą

Joskin oferuje ponad 400 modeli bazowych oraz kilka tysięcy konfiguracji. Przy tak szerokiej gamie utrzymanie spójności produkcji byłoby trudne bez konsekwentnej standaryzacji.

To właśnie ona pozwala zachować powtarzalność jakości oraz sprawność serwisu, mimo dużej różnorodności sprzętu.

Gama produktów Joskin, fot. Joskin

Dobór maszyny ważniejszy niż sprzedaż

W podejściu firmy istotne jest dopasowanie maszyny do potrzeb użytkownika. W tym celu przygotowano materiały techniczne, tzw. „Opisy techniczne”, które szczegółowo przedstawiają parametry, opcje i ograniczenia poszczególnych modeli.

Dodatkowo użytkownicy mogą zapoznać się ze sprzętem w praktyce – zarówno podczas targów, jak i w centrach technicznych w Soumagne oraz Trzciance. Łącznie oferują one około 7 tys. m² powierzchni ekspozycyjnej.

Tak wygląda optymalizacja transportu, fot. Joskin

Elementem tej strategii jest również seria Advantage – maszyny o ustandaryzowanej konfiguracji, produkowane w krótszych seriach i dostosowane do najczęstszych potrzeb rynku.

Serwis i części na lata

System posprzedażowy opiera się na prostocie obsługi i dostępności części. W magazynach znajduje się ponad 50 tys. komponentów, a dzięki własnej produkcji wiele z nich pozostaje dostępnych przez długie lata.

Użytkownicy mają dostęp do platformy MyJOSKIN, działającej przez całą dobę, a wsparcie zapewniają technicy – zdalnie i w terenie. Każda maszyna posiada indywidualną dokumentację części, co ułatwia identyfikację elementów i przyspiesza naprawy.

Źródło: Joskin, opr. mw