5 godzin temu
Zamiast skupiać się wyłącznie na własnych markach, Avon Operations Polska otwiera się na zewnętrznych partnerów i rozwija produkcję kontraktową. W wywiadzie przyglądamy się realnym wyzwaniom, z jakimi mierzył się zespół w Garwolinie – od dostosowania linii produkcyjnych i logistyki, po konieczność szybkiego reagowania na zmiany rynkowe.
Filip Lamański: Jakie najważniejsze wyzwania musiał pokonać zespół Avon Operations Polska i fabryka w Garwolinie, aby pomyślnie rozpocząć produkcję kontraktową dla zewnętrznych marek?
Jakub Żurowski, dyrektor fabryki Avon Operations Polska: Jednym z kluczowych wyzwań podczas wdrażania zmian było skuteczne skoordynowanie procesów produkcyjnych z wymaganiami partnerów handlowych. Jednak dzięki przemyślanemu planowaniu i sprawnemu zarządzaniu operacyjnemu udało nam się osiągnąć pełną synergię na tym polu. Z perspektywy zarządzania produkcją kluczowa okazała się elastyczność – zarówno technologiczna, jak i organizacyjna. Rynek kosmetyczny cechuje się wyjątkową dynamiką, a nasze doświadczenie pokazuje, iż zdolność do szybkiej reakcji na zmieniające się trendy i potrzeby konsumentów to w tej chwili jedna z największych przewag konkurencyjnych. To właśnie obserwacje rynkowe i ewoluujące oczekiwania klientów stały się impulsem do przedefiniowania naszego podejścia. Uważam, iż fabryka w Garwolinie jest dziś symbolem nowoczesności i zwinności operacyjnej – co przekłada się m.in. na zwiększoną efektywność linii produkcyjnych oraz usprawnioną logistykę, która umożliwia nam sprawne uzupełnianie zapasów w punktach sprzedaży.
Kogo i którą część Polski obsługuje fabryka Avon?
W Garwolinie, w województwie mazowieckim, od niemal trzech dekad działa nasze najważniejsze centrum produkcyjne – największy i najbardziej zaawansowany technologicznie zakład Avon na świecie. To właśnie tutaj, w sercu Polski, znajduje się jeden z filarów naszego globalnego łańcucha dostaw dla regionu EMEA. Produkowane w Garwolinie kosmetyki trafiają do około 50 państw na trzech kontynentach, co czyni ten zakład strategicznym ogniwem w działalności firmy. Zatrudniamy tu wysoko wykwalifikowanych ekspertów z różnych dziedzin – od inżynierii i technologii produkcji, po kontrolę jakości i zarządzanie procesami logistycznymi. Kompetencje zespołu, skala operacji oraz nieustanny rozwój technologiczny sprawiają, iż Garwolin odgrywa kluczową rolę w realizacji naszych celów biznesowych i innowacyjnych. Nasz zakład jest najlepszym dowodem na to, iż innowacje i tradycja mogą iść w parze – z korzyścią zarówno dla naszej marki, jak i milionów klientów na całym świecie.
Czy planujecie poszerzenie obecności w nowych sieciach handlowych lub drogeriach indywidualnych? A może rozważacie rozwój dodatkowych kanałów dystrybucji?
Jako dyrektor fabryki odpowiadam za procesy produkcyjne, natomiast mogę potwierdzić, iż nasz zakład elastycznie dostosowuje się do rosnących potrzeb różnych kanałów dystrybucji. Przykładem może być rozpoczęcie współpracy z drogeriami Rossmann, które wiązało się, chociażby z odpowiednim przygotowaniem linii produkcyjnych i logistyki. Jesteśmy gotowi wspierać rozwój marki w każdym kierunku, w którym zdecyduje się podążać, mamy duże zdolności zwinnego dostosowywania procesów do bieżących potrzeb.
Zrównoważony rozwój jest ostatnio w modzie, więc jakie działania w zakresie zrównoważonego rozwoju realizuje w tej chwili firma Avon Operations Polska, a jakie są plany na przyszłość w tym obszarze?
Dążymy do tego, aby nasz wpływ na środowisko był jak najbardziej pozytywny i mierzalny. Dlatego regularnie organizujemy spotkania w ramach inicjatywy People&Planet, które pozwalają nam wyznaczać ambitne, ale realistyczne cele środowiskowe oraz wspólnie z zespołem wypracowywać konkretne rozwiązania. Naszym priorytetem jest budowanie kultury odpowiedzialności ekologicznej wewnątrz organizacji – nie jako sloganu, ale jako praktyki biznesowej. Inwestujemy w nowoczesne technologie, które realnie wpływają na ograniczenie naszego śladu węglowego.
W zakładzie wdrożyliśmy m.in. systemy odzysku ciepła odpadowego oraz układy kogeneracyjne, co pozwala nam systematycznie zwiększać efektywność energetyczną. Konsekwentnie ograniczamy ilość odpadów, racjonalizując wykorzystanie surowców – kartony wykorzystywane do wysyłek pochodzą w 100% z recyklingu, a dzięki wprowadzeniu butelek z tworzywa PCR znacząco zredukowaliśmy zużycie surowców pierwotnych. Warto podkreślić, iż niemal 100% naszych odpadów produkcyjnych trafia do ponownego przetworzenia, co pozwoliło nam całkowicie wyeliminować potrzebę ich składowania. Skuteczna gospodarka odpadami to dla nas nie tylko obowiązek, ale element strategii rozwoju. Przykładem może być też wycofanie celofanu z opakowań zapachów – zastąpiliśmy go dwiema etykietami zabezpieczającymi, dzięki czemu ograniczyliśmy zużycie plastiku aż o 91% na jednostkę produktu, a emisję CO₂ zmniejszyliśmy o 13% rocznie.
Naszym długofalowym celem jest osiągnięcie pełnej cyrkularności opakowań – do 2030 roku każde z nich ma być w pełni nadające się do recyklingu. To dla nas nie tylko kwestia odpowiedzialności środowiskowej, ale i przewagi konkurencyjnej, która wynika z autentycznego, systemowego podejścia do zrównoważonego rozwoju.
A co z dostawami? Jakie rozwiązania logistyczne zostały wdrożone, aby zoptymalizować efektywność i punktualność dostaw w ramach produkcji kontraktowej?
Dzięki pełnej integracji kluczowych obszarów, takich jak badania i rozwój, produkcja oraz logistyka, a także wysokiemu poziomowi automatyzacji, jesteśmy w stanie realizować procesy z maksymalną efektywnością, transparentnością i jakością, której oczekują nasi klienci w ponad 50 krajach. Codzienne funkcjonowanie zakładu wspiera w tej chwili ponad 40 robotów przemysłowych. Ich rola nie ogranicza się jedynie do usprawniania produkcji – są również ważnym elementem naszej transformacji kompetencyjnej. Dzięki automatyzacji możemy odciążyć pracowników z zadań fizycznych, jednocześnie otwierając przed nimi nowe ścieżki rozwoju zawodowego – od szkoleń z zakresu nowoczesnych technologii po awanse do wysoko wyspecjalizowanych ról technicznych.
W jaki sposób Avon Operations Polska modyfikuje swoje procesy logistyczne, aby sprostać dynamicznie zmieniającym się wymaganiom rynku i oczekiwaniom klientów?
W realiach gwałtownie zmieniającego się rynku przewagę buduje dziś nie tylko jakość, ale przede wszystkim zdolność do szybkiej adaptacji. Zwinność operacyjna jest wartością, która stanowi fundament naszej współpracy z partnerami – szczególnie w modelu produkcji kontraktowej, gdzie liczy się zarówno precyzja, jak i tempo działania. Dlatego w 2021 roku wdrożyliśmy w naszym zakładzie zaawansowany, w pełni zautomatyzowany system paletyzacji, który dziś obsługuje już około 85% opakowań kartonowych. To rozwiązanie znacząco usprawniło logistykę wewnętrzną i przełożyło się na większą efektywność całego łańcucha produkcyjnego.
Automatyzacja w tym obszarze stała się jednym z filarów naszej strategii rozwoju – nie tylko zwiększając przepustowość, ale również zapewniając większą powtarzalność i jakość procesów. Równolegle z intensyfikacją współpracy z klientami zewnętrznymi przeprowadziliśmy gruntowną transformację organizacyjną. Zmodernizowaliśmy technologie, przebudowaliśmy procesy operacyjne i dostosowaliśmy systemy jakościowe do międzynarodowych norm certyfikacyjnych. Była to zmiana o dużej skali, ale dzięki niej dziś dysponujemy infrastrukturą, która pozwala nam efektywnie skalować działalność, optymalizować koszty i tworzyć długofalowe partnerstwa oparte na transparentności i wspólnych celach biznesowych.
Co jest największym zagrożeniem dla ciągłości procesów w tego typu działalności?
Elastyczność operacyjna i umiejętność szybkiego reagowania na zmieniające się warunki rynkowe w realiach początku 2025 roku przestały być tak silnym atutem jak kiedyś – są podstawą. W branży produkcyjnej rośnie presja kosztowa, szczególnie w obszarach energii, surowców i opakowań. Dynamiczne podwyżki cen gazu i energii elektrycznej skłaniają firmy do intensyfikacji działań modernizacyjnych i inwestycji
w efektywność energetyczną.
Polska branża kosmetyczna, która imponowała tempem wzrostu i ekspansją zagraniczną, zaczyna odczuwać spowolnienie. Na pewno nie bez znaczenia są tu wzrost kosztów operacyjnych, ograniczenia eksportowe oraz wahania popytu. W tych okolicznościach kluczowego znaczenia nabiera zarządzanie energią – zarówno
w kontekście optymalizacji zużycia, jak i dywersyfikacji źródeł. Stabilność energetyczna staje się nie tylko elementem odpowiedzialności środowiskowej, ale też filarem bezpieczeństwa operacyjnego całego sektora.
Jakie plany na przyszłość?
Rozwój produkcji kontraktowej stanowi najważniejszy filar naszej obecnej strategii. Oferujemy kompleksowe wsparcie zarówno dla globalnych marek, jak i mniejszych, gwałtownie rosnących brandów, które poszukują partnera z eksperckim zapleczem i dużą elastycznością operacyjną. Nasze doświadczenie oraz zaawansowane zaplecze technologiczne pozwalają nam dopasować model współpracy do specyfiki każdego projektu – od koncepcji, przez formulację i produkcję, aż po zrównoważone opakowania. Obserwując rynkowe trendy i oczekiwania skupiamy się na produktach wielofunkcyjnych – prostych w użyciu, ale zaawansowanych w działaniu. To odpowiedź na potrzebę uproszczenia codziennej rutyny pielęgnacyjnej bez kompromisów w zakresie jakości czy estetyki. Głęboko wierzymy w zrównoważony rozwój – inwestujemy w odpowiedzialnie pozyskiwane surowce, opakowania o niższym śladzie węglowym oraz rozwiązania wspierające gospodarkę o obiegu zamkniętym.
W naszym zakładzie patrzymy na urodę holistycznie – łącząc pielęgnację, zdrowie i dobre samopoczucie. To właśnie ten kierunek rozwijamy wspólnie z naszymi partnerami, budując nowoczesne marki, które odpowiadają na potrzeby świadomego konsumenta.
Znajdziesz nas w Google News
