Monitorowanie wybranych parametrów urządzeń technicznych. Nowe rozwiązania Centralnego Laboratorium Dozoru Technicznego

dlaprodukcji.pl 4 godzin temu

Centralne Laboratorium Dozoru Technicznego stale rozwija możliwości monitorowania stanu technicznego urządzeń i instalacji. Poznaj stosowane przez CLDT metody, ich praktyczne zastosowanie oraz znaczenie monitoringu w zapobieganiu awariom i zwiększaniu bezpieczeństwa eksploatacji.

fot. iStock

Czytaj także:

Z artykułu dowiesz się:

  • jak Centralne Laboratorium Dozoru Technicznego wykorzystuje systemy monitorowania do oceny stanu technicznego urządzeń i instalacji,
  • jakie metody monitorowania stosuje CLDT, m.in. emisję akustyczną, pomiary drgań oraz badania nieniszczące,
  • w jakich sytuacjach monitoring ciągły i okresowy może pomóc w wykrywaniu uszkodzeń oraz zapobieganiu awariom urządzeń technicznych.
Rys. 1. Przykład prostego systemu do monitorowania szczelności zbiorników magazynowych o osi poziomej; rys. autorzy

Centralne Laboratorium Dozoru Technicznego (CLDT) stale poszerza swoją ofertę badawczą skierowaną do klientów z różnych gałęzi przemysłu. Zakres dostępnych usług obejmuje szerokie spektrum działań, m.in.: badania nieniszczące, badania wytrzymałościowe, badania chemiczne, badania akustyczne i pomiary drgań, badania elektryczne i elektroniczne oraz badania kompatybilności elektromagnetycznej. Przykładem nowej usługi CLDT, która zyskuje coraz większe zainteresowanie wśród przedsiębiorców, jest monitorowanie wybranych parametrów urządzeń technicznych.

Centralne Laboratorium Dozoru Technicznego – pierwsze w Polsce akredytowane laboratorium badawcze

Centralne Laboratorium Dozoru Technicznego jest jednostką badawczo-ekspercką Urzędu Dozoru Technicznego (UDT). Podstawowym zadaniem personelu CLDT jest wspieranie inspektorów UDT w podejmowaniu decyzji zezwalających na eksploatację urządzeń podlegających dozorowi technicznemu. Badania i pomiary wykonywane są zarówno na etapie wytwarzania, jak i podczas eksploatacji urządzeń technicznych. Z usług tej jednostki UDT korzystają również użytkownicy urządzeń i maszyn, które nie zostały objęte dozorem technicznym na mocy Ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym.

Centralne Laboratorium Dozoru Technicznego to pierwsze w Polsce akredytowane laboratorium badawcze. Certyfikat akredytacji nr AB 001 wydany przez Polskie Centrum Akredytacji stanowi potwierdzenie spełnienia wysokich standardów opisanych w normie PN-EN ISO/IEC 17025:2018-02 Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących. CLDT to w tej chwili sieć 10 jednostek laboratoryjnych rozmieszczonych we wszystkich oddziałach Urzędu Dozoru Technicznego.

Systemy monitorowania i ich znaczenie w praktyce przemysłowej

Zgodnie z definicją zawartą w słowniku języka polskiego, monitorowanie to „stała obserwacja i kontrola jakichś procesów lub zjawisk” [1]. Różne systemy monitorowania są wykorzystywane powszechnie w wielu urządzeniach i instalacjach przemysłowych. Istnieją wymagania prawne, które nakazują, aby określone rodzaje urządzeń były wyposażone w systemy monitorowania. Jako przykład mogą posłużyć zapisy zawarte w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 18 września 2001 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów ciekłych zapalnych (Dz.U. z 2001 r.,nr 113, poz. 1211).

W § 10 ust. 1 i ust. 2 wskazano na konieczność wyposażenia zbiorników magazynowych „w urządzenie sygnalizujące powstanie wycieku”. Urządzeniami tymi mogą być: „system monitorowania przestrzeni międzydennej w zbiornikach naziemnych o osi pionowej” i „system monitorowania przestrzeni międzyściennej w zbiornikach podziemnych i naziemnych o osi poziomej”. Schemat tego typu systemu przedstawiono na rys. 1.

Systemy monitorowania w przemyśle wykorzystuje się przede wszystkim do obserwacji i kontroli parametrów eksploatacyjnych, np. temperatury, ciśnienia, szybkości przepływu i składu medium roboczego. Systemy te mogą stanowić jeden z elementów składowych rozproszonych systemów sterowania (DCS – ang. distributed control system), które pozwalają na sterowanie i wizualizację procesów. Przykładowy panel kontrolny DCS prezentujący informacje dotyczące monitorowanych wskaźników przedstawiono na rys. 2.

Rys. 2. Przykład panelu DCS; rys. autorzy
Idź do oryginalnego materiału