Magazyny energii z chłodzeniem cieczą w fabrykach

dlaprodukcji.pl 21 godzin temu

Podczas targów The Smarter E Europe 2026 w Monachium zaprezentowano nową generację zintegrowanych systemów energetycznych. Rozwiązania te są dedykowane dla sektora komercyjnego i przemysłowego (C&I). Dotychczas zmiany w branży wyraźnie wskazują na odwrót od pojedynczych urządzeń na rzecz kompletnych ekosystemów łączących zaawansowane falowniki, modułowe akumulatory, systemy chłodzenia cieczą oraz dedykowane oprogramowanie optymalizujące zużycie energii w czasie rzeczywistym. Oznacza to iż nowe rozwiązania powstają w celu bezpośredniej odpowiedzi na rosnące wymagania parków przemysłowych w zakresie zasilania awaryjnego oraz redukcji kosztów mediów.

fot. iStock

Przemysłowe systemy energetyczne i stabilność zasilania

W obszarze zastosowań przemysłowych kluczowym punktem nowo wdrażanych technologii są hybrydowe falowniki o mocy 125 kW, które stanowią serce nowoczesnych systemów magazynowania energii. Urządzenia te współpracują bezpośrednio z wysokonapięciowymi, modułowymi systemami akumulatorów (takich jak seria FLH i rozwiązanie FLM500 od Felicitysolar).

Tego typu infrastruktura jest projektowana z myślą o tworzeniu skalowalnych, a także niezawodnych instalacji zasilania awaryjnego. Zapewniają one ciągłość pracy obiektów produkcyjnych, a także optymalizację kosztów operacyjnych poprzez efektywne zwiększanie autokonsumpcji energii z odnawialnych źródeł.

Technologiczny top: Zintegrowane systemy chłodzone cieczą typu „all-in-one”

Z punktu widzenia inżynierii i utrzymania ruchu (UR) najbardziej znaczącą innowacją techniczną stają się zintegrowane systemy o mocy 125 kW typu „all-in-one”. W nowoczesnych rozwiązaniach tego typu standardem staje się zaawansowane chłodzenie cieczą.

Zastosowanie zaawansowanego chłodzenia cieczą w systemach magazynowania energii pozwala na:

  • Precyzyjną kontrolę temperatury ogniw bateryjnych, co bezpośrednio przekłada się na ich dłuższą żywotność.
  • Wyższą stabilność pracy całego systemu przy ciągłym, dużym obciążeniu przemysłowym.
  • Zwiększenie bezpieczeństwa pożarowego na terenie hal produkcyjnych i magazynowych.

Wiarygodność techniczną nowych rozwiązań na rynku europejskim potwierdzają rygorystyczne certyfikacje, czego przykładem jest przejście procedury autoryzacyjnej SGS dla systemów 125 kW.

Cyfrowe zarządzanie energią i systemy EMS

Dopełnieniem infrastruktury sprzętowej w nowoczesnych fabrykach stają się zaawansowane narzędzia cyfrowe. Dla menedżerów produkcji najważniejsze znaczenie mają platformy zarządzania energią (EMS), takie jak system Felux, które umożliwiają inteligentną kontrolę profilu energetycznego przedsiębiorstwa. Narzędzia te pozwalają na:

  • Bieżące monitorowanie pracy wszystkich systemów zintegrowanych w obrębie zakładu.
  • Prognozowanie zapotrzebowania na moc na podstawie danych operacyjnych.
  • Optymalizację wykorzystania energii w celu obniżenia kosztów i unikania przekroczeń mocy zamówionej.

Wdrożenie systemowego podejścia do gospodarki energetycznej ułatwiają kompleksowe platformy usługowe (np. Fsolar), które gwarantują wsparcie techniczne oraz obsługę inżynieryjną na każdym etapie cyklu życia maszyn i urządzeń. Ma to najważniejsze znaczenie dla budowania stabilnego zaplecza serwisowego dla europejskich instalacji przemysłowych.

Źródło: PAP Mediaroom

Idź do oryginalnego materiału